泵用机械密封泄漏分析及维修计划

泵的机械密封种类繁多，型号各异，但有五个泄漏：（长）之间的轴套与轴密封;（2）环和套管之间的密封;（3）动态和静态间密封环（4）静环与静环之间的阀座密封;（5）密封的密封和泵盖之间body.In一般来说，轴套外伸，盖之间的密封泄漏和泵更容易确定和解决，经过仔细观察，特别是当工作介质或高压液化气体，有毒有害气体，相对困难更多。泄漏的休息，很难搞清楚，直观的判断，必须是长期的管理和维护的基础上，泄漏，分析和研究观察到的症状得出正确conclusions.First，漏分析和determine1，静态实验装置当泄漏。机械密封安装后，一般静力试验，观察到的泄漏。如果泄漏量较小，为环密封圈或静态问题多;泄漏大，那么之间的环路问题的动态和静态摩擦。在初步观察泄漏，以确定泄漏部位的基础上，然后手动旋转观察，若泄漏在静态和动态密封环的问题没有显着变化，如无渗漏的重大变化可以得出结论，有一招静摩擦环的问题，诸如沿轴向喷射介质泄漏的问题，大多是固定环密封泄漏到周围介质注入或从冷却孔漏水，更为静环密封失效。此外，泄漏路径可能存在，但一般有主次，只要仔细观察，熟悉长的结构，就能判断correctly.2，当泄漏的调试差异。后泵机械密封静力试验，运行高速旋转的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，委托机械轴封漏盖之间的排斥和密封失效，基本上都是由于动，静环摩擦损伤引起的。密封失效造成的摩擦因素是：（L）的操作，因为在气蚀的时间，呛压力和异常，造成较大的轴向力，动，静环接触面分离;（2）安装机械密封压缩过多，导致面对严重的摩擦磨损，划痕;（3）紧密封圈，弹簧无法调整环的轴向偏移;（4）静环密封太松，环轴向浮动时，从静止环静环座;（5）工作介质的颗粒材料，运行到摩擦，测试静态和动态密封环面（6）设计和选择的错误，比压较低或密封面密封材料收缩较大，所以上。这种现象经常出现在试运行，有时还可以进行调整，以消除静电等中心地段，但多数需要重新入境，取代seal.3，突然泄漏的正常运作。离心一个小数目突然泄漏运作实现由于正常磨损或使用寿命，并在条件，操作或保养不当造成较大的变化最大。（1）时间要忍住很长一段时间气蚀或压力在密封件的损坏造成的;（2）泵的实际输出过小，中型循环泵大量热量积聚，从而导致媒体气化，导致密封失效;（3）回到流量过大大，导致吸船只（塔，池，槽，池）管侧的卷土重来，损坏密封底部;（4）中断较长时间才能重新启动，而不需要手动转动，由于粘附和摩擦破裂密封面;（5）介质的腐蚀，聚合，上胶物质增多;（6），在温度急剧变化，（7）经常在工作条件的变化或调整;（8），如突然停电或停机。在离心突然泄漏的正常运行，如果不及时，往往会导致更大的意外或损失，应重视并采取有效measures.Second，泵的机械密封修理中的一些错误信息第1，更大的弹簧压缩量密封好。事实上，过度压缩弹簧，可导致快速磨损摩擦，瞬间燃烧;过度压缩的弹簧失去的能力，调整戒面，在密封failure.2，密封环产生更紧密的可能数字。事实上，密封环比好紧伤害。首先，增加环和套筒之间，过早穿漏;第二环轴向调整增加，抵抗运动，而在经营条件的变化往往不能及时作出调整，三是容易损坏的弹簧疲劳;四是环密封变形，影响密封effect.3，静环密封圈越紧越好。基本上在一个静态固定密封环，效果会比较紧封好，但过于紧张是有害的。一个是由静环密封因过度变形，影响密封效果，二是大多数静态与石墨密封圈材料，一般都比较脆弱，很容易导致压力过大碎片，三是安装，难以清除，容易固定ring.4损坏，叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏，之间的套筒和轴（轴间泄漏）渗漏较为普遍。一般认为，泄漏的叶轮轴之间的锁，如失败之间的垫轴的母亲没有，事实上，导致许多因素之间的轴线漏锁，迁移，杂质在轴与轴套之间的轴在误码，接触面破坏，轴上各部件之间的差距更大的尺寸，轴螺丝太长，这样会导致轴间泄漏。只会导致过度拧紧轴之间的过早失效锁主垫，锁锁定对面的压缩垫之间的轴线始终保持适度的母亲在适当的时候在主人的锁自动锁定操作一定的灵活性，在轴间始终处于良好的密封state.5，比旧的新的更好的。与此相反，使用新机械密封比旧越好，但新的质量或材质选择机械密封效果不是时候，随着该错误将影响密封效果较大规模;在聚合介质的渗透率，无固定环过度磨损，或不更换的。由于为在静环座在一个固定的聚合物和杂质国长期固定环作为一个整体存放，起到了良好的seal.6，检修比不分裂做得更好。一旦机械密封的泄漏会急于大修，其实，有时密封，没有损坏，只需调整适当调整工作条件或可以密封，以消除泄漏。通过这种方式，避免浪费和验证自己的能力来判断故障的维修积累了经验，提高检修质量。