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泵阀的日常维护 |
泵阀的日常维护的方法： 首先，阀体与阀盖泄漏： 原因： 1。铁铸件质量，阀体与阀盖在身上的水泡，组织松散，渣等缺陷 2。冷裂纹; 3。焊接不良，有渣，无焊接，应力裂纹等缺陷; 4。铸造后，重物冲击铁阀损坏。 保养方法： 1。为了提高铸件的强度与测试的规定，严格按照质量，安装前; 2。在0 °和0 ·温度以下的阀门，应混合保温或加热，停止使用的水阀门应被排除在外 3。由焊接阀体与阀盖焊接成型，运作程序应进行焊接时，焊后检验和强度测试应该进行; 4。推动对重，铸铁阀，禁止发布不允许非金属手锤冲击阀门，大口径阀门安装应维持不变。 二，漏（漏阀，填补了最大比例的）填充 原因： 1。选择不填写，不容忍介质的腐蚀，高压或真空阀门不容忍，使用温度高或低; 2。安装不填写，有一个大的，坏的小发电机螺旋线圈接头，拧紧下松等缺陷; 3。在填充物的使用已经老化，失去弹性 4。干精度不高，弯曲，腐蚀，磨损等缺陷 5。填写圈比，而不是压缩腺体少; 6。压盖，螺栓和破坏，腺体不能按其他零件; 7。操作不当，过度用力等; 8。压盖歪斜，腺体和间干间隙过小或过大，造成阀杆磨损，包装破损。 保养方法： 1。工作条件应选择和填充材料的类型; 2。对包装的有关规定密封环，正确安装应该通过压缩放置，应联合30℃或45℃; 3。长期使用，老化，破损包装应更换; 4。阀杆弯曲，矫直后应进行磨损，修复严重损坏，应更换; 5。的周期数应按规定填写安装，腺体均匀地回应说：紧张，压力应小于5mm的预设置更多的差距; 6。损坏的腺体，螺栓等部件，应及时修理或更换; 7。应遵守的规则，除撞击式手轮，统一经营正常力; 8。腺应该是对称的螺栓，腺体和茎间隙过小，应适当增加了国内空白; 腺体和干差距过大，应更换。 三，密封面泄漏 原因： 1，密封面不平坦的地面，无法形成密封线; 2，阀杆和关闭的心脏上方的连接件空置，不正确或磨损; 3，阀杆弯曲或装配不正确，或不关闭所有斜片; 4，优质的材料选择不当或不密封面用阀根据工作条件 保养方法： 1，根据英国的经营条件和衬垫材料类型的正确选择; 2，精心调整，运行稳定; 3，螺栓应均匀对称，必要时使用扭矩扳手，预紧力应符合要求，不能太大或小。法兰和螺纹连接的预紧力应差距; 4，在大会上垫圈应该是每一个正受力均匀，不得重叠和双垫片垫圈的使用; 5，静密封面腐蚀，损坏加工，加工质量，并应修复，彩色地面，检查，所以，符合静密封面的要求; 6，安装时要注意清洁垫片的密封面清晰煤油应用，垫不应该接触地面。 第四，漏环连结 原因： 1，轧环松懈 2，密封件和车身焊接，焊接质量差; 3，环连接螺纹，螺钉，压环松动; 5，环连接和腐蚀。 保养方法： 1，密封胶滚泄漏应注意，再轧固定; 2，密封焊接规格应重新认识的焊接。不会在焊焊接和原加工删除即可; 3卸下螺丝，压环清洗，有缺陷的部件，地面密封阀座密封面和连接，重新组装的替代品。较大的腐蚀损坏的大部分地区，可焊接，粘接，如修理方法; 四，环连接面腐蚀，可研磨，粘接等方法来修复，不能修复应与环取代。 五件脱落泄漏： 原因： 1，经营不善，使关闭的困难，或比在连接的断裂损伤死亡部分; 2连接件不坚决关闭，松弛，脱落; 3，正确的连接材料的选择，经不起腐蚀介质和机械磨损。 保养方法： 1，正确的操作，关闭阀不能用力过猛，打开阀门不能超过上死点时，阀门全开时，手轮，应扭转了一点; 2，关闭件应连接牢固与阀杆，螺纹连接应该只返回项目; 3，零件和紧固件截止时间应用来连接干承受的腐蚀性介质，并有一定的机械强度和耐磨性。 |
