由泵磁力泵，磁力驱动，电动机由三部分组成。磁通量关键部件从外部转子驱动器，磁转子及非磁性隔离单位组成。当电动机带动外磁转子，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，用磁转子同步旋转连接叶轮驱动，实现非接触传动，把静密封动力密封。轴，磁转子泵，隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑，冒，滴，漏”问题，删除炼油化工行业通过泵密封泄漏的易燃，易爆，有毒，有害介质安全风险，有效保证了工人的健康和安全。
首先，磁力泵工程
磁铁的N（N为偶数）按定期大会磁驱动器的内，外磁转子，该磁形成一个完整的系统相互耦合磁体部分的顺序。当内外的两极有很大的不同相对的，也就是说，两极之间的位移角Φ= 0，则最小磁场能量的磁系统，当磁极旋转相对于同杆，角两极之间的位移Φ=2π/ n，则最大磁能此时磁系统。删除外部力量，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力磁铁将恢复到磁能最低的状态。因此，在运动的磁铁，磁转子驱动。
二，结构特点
1。电磁阀
稀土永磁材料的永久磁铁工作温度范围内作出（-45-400℃），高矫顽力，各向异性磁场的方向有一个非常好，非常接近同样不会发生退磁现象，当磁场一良好来源。
2。隔离阀套
在金属隔离套时，隔离套是一个正弦交变磁场，磁力线方向垂直的涡流的部分是诱导并转换成热能。涡流的表达式：。凡聚乙烯涡;的K -常数;的N -泵的额定转速;的T -磁传动力矩;架F -车厢组成的压力;的D -直径套筒;一材料的电阻率; - 抗张强度。当泵的设计后，氮，T是给定的条件下，只能从减少的F，D，以及其他考虑涡流。高电阻率，高强度的非金属材料的选择隔离套涡流效应降低条件是非常明显的。
3。冷却液流量控制
泵的操作，我们必须用少量液体内部磁转子与区域之间的摩擦和滑动轴承的隔离套冲厕冷却环。冷却剂泵的设计流量流量通常为2％-3％，内磁转子与隔离区之间的环套的涡流产生的高热量。当冷却液不够或冲洗孔堵塞差，它会导致永久性的介质温度低于工作温度较高，使内磁转子磁场，使磁力执行器故障的逐渐丧失。当介质为水或水基钻井液，环空地区，温度上升可保持在3-5℃，当为烃或油，环地区中等，温度上升可保持在5-8 ℃。
4。滑动轴承
磁力泵轴承材料浸渍石墨，聚四氟乙烯，工程陶瓷。由于工程陶瓷具有良好的耐热，耐腐蚀，耐磨损性能，所以磁力泵轴承制造更多的工程陶瓷的使用。由于工程陶瓷的脆性和膨胀系数小，所以不应该轴承间隙过小，避免轴事故。
由于磁力泵轴承润滑的传输介质，它应该被用来根据不同的媒体和条件，使用不同的材料生产的轴承。
5。保护
当运行或过载条件下的奴隶电磁执行器转子部件卡住，电磁离合器主从组件将自动滑移，以保护泵。在这次活动中的永磁下的交变磁场会产生涡流损耗，磁损耗，永久磁铁的温度，电磁离合器滑电磁执行器故障而导致的行动时间。
三，磁力泵的优点
随着机械密封或磁力泵相比，该泵用填料密封具有以下优点。
1。轴封成为一个封闭的静密封，彻底避免了介质泄漏。
2。没有单独的润滑和冷却水，降低能源消耗。
3。从驱动器到耦合同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗，高效率，且具有减震效果，减少对泵的电机振动的影响和泵的电机振动空。
4。过载时，内，外磁转子相对滑动的电机，泵有保护作用。
四，操作注意事项
1。为防止微粒进入
（1）不容许任何铁磁杂质，入磁驱动器和轴承摩擦颗粒。 （2）运输和结晶或在新闻媒体及时清洗后降水（停泵腔输液泵水，运行1分钟后倒掉），以保护滑动轴承的使用寿命。 （3）运输中应含有固体颗粒在过滤泵流管的入口。
2。为了防止退磁
（1）磁矩设计也不算小。 （2）应在规定的温度条件下运行，中等温度过高是严格禁止的。磁分离套在泵的安装铂电阻温度传感器的温度外表面环区，以衡量温度报警或停机。
3。为防止摩擦
（1）非空转。 （2）禁止抽空媒体。 （3）在一个封闭的排放阀的情况下，泵连续工作不得超过2分钟，以防止过热及磁驱动器的损失。